目前國內(nèi)制造業(yè)應(yīng)用pcb電路板還是非常普遍的，我們平時看到的pcb表面很少有各種焊接的殘留物，其實是經(jīng)過清洗后才出現(xiàn)在各種機器設(shè)備中。如果電路板表面粘有灰塵及其它碎片，將會造成電路板漏電電阻失效等故障，那么在pcb生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的助焊劑到底是怎么被清洗掉的呢？傳統(tǒng)的清洗機方法比如：半水清洗機、水清洗、免清洗、溶劑清洗等都有不錯的清洗效果，但目前最主流的清洗方法已經(jīng)非超聲波清洗莫屬了，下面一起聽小美超聲的介紹吧。

清洗PCB電路板目前的四種方式有：

1、半水清洗技術(shù)

半水清洗主要采用有機溶劑和去離子水加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機溶劑，屬于可燃性溶劑閃點比較高毒性比較低很安全。缺點是須用水進行漂洗，然后進行烘干。

2、水清洗技術(shù)

水清洗技術(shù)是今后清洗技術(shù)的發(fā)展方向，以水作為清洗介質(zhì)，并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑?？梢猿ニ軇┖头菢O性污染物。

3、免清洗技術(shù)

在焊接過程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接后直接進入下道工序不再清洗，免清洗技術(shù)是目前使用最多的一種替換技術(shù)，尤其是移動通訊產(chǎn)品基本上都是采用免洗方法來替換ODS。

4、溶劑清洗技術(shù)

溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗，因為其揮發(fā)快，溶解能力強。

5、超聲波清洗機清洗

超聲波清洗機利用超聲波高頻率轉(zhuǎn)換為動能再作用于液體介質(zhì)，產(chǎn)生空化作用，形成無數(shù)個細微氣泡并爆裂，然后沖擊物件表面使表面污垢脫離。只要是液體能接觸到的物體表面都能清洗到位，不留死角。且能夠同時作用于多個物件的每一塊表面，效率極高速度很快，一般15分鐘左右就能清洗干凈。

超聲波清洗機具有如此厲害的清洗功能，那么使用超聲波清洗機清洗電路板時該注意什么？

1、正確選擇超聲波清洗機

正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調(diào)得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的， 選用多大的超聲波要根據(jù)的清洗電路板的量而定，一般只適合于大批量的電路板。

2、清洗機擺放方式

在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立于槽體內(nèi)，雜亂的堆放影響清洗效果。

3、清洗溶液選擇

清洗電路板使用溶劑為有機溶劑或電路板專用清洗劑，不宜用無水乙醇(無水酒精)，否則電路板會發(fā)白。

以上就是小美清洗機為大家分享的關(guān)于“pcb電路板超聲波清洗機有什么優(yōu)勢”，希望對大家的使用能有更好的幫助。如果過你在清洗機選購和使用方面有任何問題，可以直接聯(lián)系小美超聲。

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